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ミヤマ工業では、金型の設計から製作、保全まで、自社製作を基本としています。 そのため、安全で使いやすく、高精度・高生産性のツール製作、高性能な部品製造が可能です。

製造フロー事例 金型設計・製作

1.設計

1-1 仕様打合せ・検図
1-2 設計

設計ツール

CAD/CAMシステム
コダマコーポレーション
Top solid （3次元）

2.制作

2-1 機械加工
2-2 試作・製造

加工機

マシニングセンンター：MAKINO V99L
NCフライス：大隈豊和　3V-FC
平面研削盤、成形研磨機各２台
旋盤、ラジアルボール盤　等

3.保全

3-1 組立・修理
3-2 定期点検

保全計画

重点金型を命数管理、摩耗管理でトラブル予防に努めています。

製造フロー事例 設備/冶具設計・製作

設計

1-1 仕様打ち合わせ・検図
1-2 設計

設計ツール

2D_CAD：BeDraw
シーケンスプログラマー：
三菱、キーエンス、オムロン製等

制作

2-1 機械加工
2-2 専用機

加工機

NCフライス：YAMAGUCHI YMV-45NF
旋盤、汎用フフライス、ボール盤　
溶接機、ベンダー　　　等

保全

3-1 組立・修理
3-2 定期点検

保全計画

重点機台（動力プレス、溶接機、カシメ機など）を年間計画で定期保全しています。